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        齒輪泵的日常維護工作和設計注意事項
        時間:2022-02-28 作者:特種泵閥 點擊:
          
        齒輪泵承載著整個油的運行和輸送,應當定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承的升溫情況,做好齒輪泵的日常保養維護工作。對于哪些因素影響了齒輪泵的穩定運行,齒輪泵的使用壽命的長短取決的因素很多,經行業內的技術人員幾年對齒輪泵的工藝的改進,及幾年來對齒輪泵現場使用經驗的總結,現對怎樣提升齒輪泵質量及制約齒輪泵產品質量的主要因素總結為一下幾個方面:
        一、齒輪泵軸承的不怕溫性及穩定性。
        齒輪泵的轉速較不錯,一般轉速在2900轉/分鐘,所以制約著齒輪泵的軸承選用軸承,為防止齒輪泵在高溫下工作時的熱傳導影響,一般齒輪泵軸承都選用經得起高溫軸承。一般小流量泵每臺齒輪泵上會在軸的兩端配備一片軸承。特別是大流量、高揚程的齒輪泵在軸的兩端要求裝配兩片軸承,以確定齒輪泵主軸在大流量及大的離心力作用下的穩定型。
        三、齒輪泵密封的選擇直接影響著齒輪泵使用壽命。
        齒輪泵的密封一般分為機械密封(包括單端面機械密封、雙端面機械密封及組合集裝式波紋管密封)、填料密封(石墨密封、碳纖維盤根)及骨架油泵(四氟骨架、四氟動力唇舌密封。選擇齒輪泵密封時要根據客戶的具體使用要求來選擇。不能只單單考慮達到客戶對齒輪泵溫度的需求,從客戶角度入手根據客戶的實際管線的長短、高低、及管徑的大小及管路阻力大小等方面來綜合可慮應選擇那種密封較為適合。
        二、齒輪泵葉輪的平衡性。
        齒輪泵葉輪在裝配前要有足夠長時間的時效反應階段,等齒輪泵葉輪的時效反應期過后才能夠對葉輪進行精加工,加工完畢后對齒輪泵葉輪做靜平衡和動平衡測試合格后才能裝配齒輪泵。靜平衡或動平衡不合格會造成齒輪泵運轉后噪音大、振動大、軸承及密封容易損壞的問題。
        齒輪泵確定了向模頭輸出一個壓力與速度均為穩定的平衡。在許多工藝中,壓力高,而出入口壓力低也是很普遍的。給擠出機建立高背壓的目的是要混合與熔融,而通過模頭的流量則由泵進行調節以達到較終的產品尺寸。
        在有齒輪泵相助的擠出線上,由于齒輪泵的壓力維持較低(通常500psi)即可,因而在從擠出機的螺桿到齒輪泵之間的壓力輸送過程中,物料的回流可被降低從液壓角度來講,齒輪泵是一種比擠出機易建立壓力的裝置。因而,螺桿擠出機在給定的模頭壓力下,其輸出可被改進。而對于齒輪泵密封墊的替換對于確定齒輪泵產品長期穩定的運轉是比較關鍵的一個問題。
        齒輪泵設計幾點應注意的問題:
        一、結構上應用中間支撐式。
        二、密封設計應注意高溫液體易汽化問題,易使機封出現干摩擦。
        三、設計的熱屏或冷水腔,從密封處開始降溫,至聯軸器處應將溫度降下來,因一般電機有溫度限制。
        四、高溫齒輪泵潤滑采用油潤滑,牌號要和軸承箱溫度配套。
        五、因材料的強度和溫度有關,所以強度要重新進行計算,查有關材料的溫壓表。包括法蘭、壁厚、螺栓等。
        六、相關冷卻管路設計、儀器儀表布置正確,外觀漂亮美觀。
        七、溫度很高,葉輪設計應注意抗氣蝕性能。
        齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較不錯的硬度和強度,與軸一同安裝在可替換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。齒輪泵內有設計正確的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,泵。
        齒輪泵的制作和加工材質選用是高溫工業泵選型中重要的。齒輪泵常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質先要與泵送液體相匹配。當外考慮高溫時,齒輪泵的設計變得愈加復雜,甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性。齒輪泵在使用中需要考慮不同的質量因素,在才能中發揮重要的價值和性能,能夠在行業中發揮重要的作用。
        齒輪泵的預熱是的,它可以避免高溫沖擊使部件損壞。當泵送流體溫度高于150℃時推薦預熱。當使用機械密封時,齒輪泵需預熱到操作溫度差的30℃之內,以防止傷害密封面。夾套型泵可通過蒸汽、熱媒及電加熱方式來預熱。粘度是流體流動的阻力,高粘度工況的個問題是如何使流體進泵。齒輪泵轉得很慢以使流體進入未嚙合齒間空穴,這個空穴形成吸力將流體吸入泵中。間隙越緊,齒輪泵的內密封性越好,吸力越強。
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